Köp adamlar ýerleşdiriş maşynyny nädip ulanmalydygyny, ýerleşdiriş maşynynyň ýörelgesini we howpsuz işlemegini bilmezligi mümkin. XLIN Industry, ýerleşdiriş maşynlary pudagyna 15 ýyl bäri çuňňur gatnaşýar. Bu gün men siziň bilen ýerleşdiriş maşynynyň iş prinsipini we howpsuz işleýiş prosesini paýlaşaryn.
Placerleşiş enjamy: “monta machine enjamy” we “faceerüsti dag ulgamy” diýlip hem atlandyrylýan önümçilik liniýasynda, paýlaýjy maşyn ýa-da ekran çap ediji enjamdan soň düzülýär we ýerüsti monta system ulgamy monta head kellesini herekete getirip gurulýar. Komponentleri takyk ýerleşdirýän enjam. Placerleşdiriji maşyn, maşyn, elektrik, ýagtylyk we kompýuter dolandyryş tehnologiýasynyň utgaşmasydyr. Sormak, süýşürmek, ýerleşdirmek, ýerleşdirmek we beýleki funksiýalar arkaly SMC / SMD komponentleri komponentlere we çap edilen elektron tagtasyna zeper ýetirmän PCB-iň bellenen pad ýagdaýyna çalt we takyk birikdirilip bilner.
Placerleşiş maşynyna komponentleri gurnamak üçin üç merkezleşdiriş usuly bar: mehaniki merkezleşdirmek, lazer merkezleşdirmek we wizual merkezleşdirmek. Placerleşdiriji maşyn çarçuwadan, rentgen hereket mehanizminden (top nurbaty, çyzykly gollanma, hereketlendiriji motor), ýerleşdiriş kellesi, komponent iýmitlendiriji, PCB göteriji mehanizm, enjamy deňleşdirmegi kesgitlemek enjamy we kompýuter dolandyryş ulgamyndan durýar. Machinehli maşynyň hereketi, esasan, hereket hereketi mehanizmi bilen amala aşyrylýar, kuwwat top nurbaty bilen geçirilýär we ugrukdyryjy hereket hereketlendiriji çyzykly demir ýol arkaly amala aşyrylýar. Bu geçiriş görnüşi diňe bir kiçi herekete garşylygy, ykjam gurluşy däl, eýsem ýokary geçiriş netijeliligi hem bar.
1. Placerleşiş maşynlarynyň iki görnüşi bar: el bilen we doly awtomatiki.
2. ipleörelge: Arç görnüşli komponent iýmitlendiriji we substrat (PCB) kesgitlenendir we ýerleşdiriji kellesi (köp wakuum sorujy burunlar bilen gurnalan) iýmitlendirijiden komponentleri aýyrmak üçin iýmitlendiriji bilen substratyň arasynda yza we öňe hereket edýär. Positionerini we ugruny sazlaň, soňra bolsa substrata ýapyň.
3. Patch kellesi arka görnüşiniň X / Y koordinatasynyň hereketlendiriji şöhlesine gurnalanlygy sebäpli, şeýle atlandyrylýar.
4. Ark görnüşli monta .yň bölekleriniň ýerleşişini we ugruny sazlamak usuly: 1), mehaniki merkezleşdirmek arkaly ýagdaýy sazlaň we sorujy burun aýlap ugry sazlaň. Bu usulyň gazanyp biljek takyklygy çäklidir we soňraky modeller indi ulanylmaýar.
5. Lazer tanamak, X / Y koordinat ulgamy sazlamak ýagdaýy, siňdiriş burun aýlanyşyny sazlamak ugry, bu usul uçuş wagtynda kesgitlemäni amala aşyryp biler, ýöne BGA şar görnüşli displeý komponenti üçin ulanylyp bilinmez.
6. Islendik komponent, şeýle hem ýerine ýetirişler bar Uçuş wagtynda tanamak üçin kamerany tanamak ulgamynyň mehaniki gurluşy taýdan başga gurbanlary bar.
7. Bu görnüşde, ýamanyň kellesiniň yza we öňe hereket etmeginiň uzaklygy sebäpli tizlik çäklidir.
8. beýleki şöhläniň üstünde ýerleşdiriş kellesi ýapyşsa, komponentleriň ýerleşdirilmegi bir şöhleli ulgamdan iki esse çaltdyr.
9. Şeýle-de bolsa, amaly goşundylarda şol bir wagtyň özünde material almagyň ýagdaýyna ýetmek kyn we dürli vakuum sorujy burunlar bilen dürli komponentleri çalyşmaly we sorujy burunlary üýtgetmekde wagt yza süýşürilýär.
10. Týuret görnüşli komponent iýmitlendirijisi bir koordinatly hereket edýän material arabasyna, substrat (PCB) X / Y koordinat ulgamynda hereket edýän iş stoluna ýerleşdirilýär we ýerleşdiriş kellesi týuretada oturdylýar. Işleýän mahaly, material Awtoulag komponent iýmitlendirijisini alyp gidýän ýerine geçirýär, ýamanyň kellesindäki wakuum sorujy burun komponentleri ýygnaýan ýerinde alýar we týuretanyň üsti bilen alyp gidýän ýerine aýlanýar (180 alýan ýerinden derejeler). Komponentleriň ýerleşişini we ugruny sazlaň we bölekleri substrata ýerleşdiriň.
11. Komponentleriň ýagdaýy we ugry üçin sazlamak usuly: kamerany tanamak, X / Y koordinat ulgamyň ýagdaýyny sazlamak, sorujy burun öz-özüni aýlamak ugry, kesgitli kamera, surata düşürmek üçin kameranyň üstünde uçýan ýerleşdirme kellesi.
Mundan başga-da, ýerleşdiriji maşyn, gurnama şahlary, hereket edýän / stasionar linzalar, burun saklaýjylary we iýmitlendirijiler ýaly möhüm bölekleri belleýär. Maşyn görüşi, bu bellik merkezi ulgamlarynyň koordinatlaryny awtomatiki hasaplap, ýerleşdiriş maşynynyň koordinat ulgamy bilen PCB koordinat ulgamy bilen oturdylan komponentleriň arasynda öwrülişik gatnaşyklaryny döredip we ýerleşdiriş maşynynyň takyk koordinatlaryny hasaplap biler. Ementerleşiş kellesi sorujy burun tutýar we bukjanyň görnüşine, komponent belgisine we import edilýän ýerleşdiriş komponentleriniň beýleki parametrlerine laýyklykda komponentleri degişli ýere siňdirýär; statiki obýektiw wizual gaýtadan işlemek programmasy boýunça sorujy komponentleri kesgitleýär, tanadýar we merkezleşdirýär; gutarandan soň monta head kellesinden geçýär we komponentleri PCB-de öňünden kesgitlenen ýerlerde guruň. Komponentleri kesgitlemek, deňleşdirmek, kesgitlemek we gurnamak ýaly hereketleriň bir topary, senagat kompýuter degişli görkezmelere laýyklykda degişli maglumatlary alandan soň dolandyryş ulgamy tarapyndan awtomatiki usulda tamamlanýar.
Placerleşdiriji maşyn, ýokary tizlikli we ýokary takyklykly komponentleri ýerleşdirmek üçin ulanylýan enjamdyr we SMT önümçiliginiň iň möhüm we çylşyrymly enjamydyr. Mounter, SMT önümçiliginde ulanylýan çip gurnama enjamy. Placerleşdiriji maşyn, ýerleşdiriş maşynyny degişli ýagdaýda takyk ýerleşdirmeli, soňra bolsa öňünden örtülen gyzyl ýelim we lehim pastasy bilen ýelimlemeli, soňra ýerleşdiriş maşynyny şöhlelendiriji peç arkaly PCB-de düzmeli.
Placerleşiş maşynynyň howpsuz işlemegi aşakdaky esasy howpsuzlyk düzgünlerine we proseduralaryna eýermelidir:
1. Enjam barlanylanda, bölekleri çalşylanda ýa-da abatlanylanda we içerki düzedişde tok öçürilmelidir (enjamy abatlamak gyssagly düwmä basylanda ýa-da tok kesilmeli.
2. “Koordinatlary okamak” we enjamy sazlamak bilen, enjamy islän wagtyňyz duruzmak üçin YPU (programmirleme bölümi) eliňizdedigine göz ýetiriň.
3. “Özara baglanyşyk” howpsuzlyk enjamlarynyň islendik wagt ýapylmak üçin täsirli bolmagyna we enjamyň howpsuzlyk barlagyndan geçip ýa-da gysgaldyp bolmajakdygyna göz ýetiriň, ýogsam şahsy ýa-da maşyn howpsuzlygy hadysalaryna sebäp bolmak aňsat.
4. Önümçilik wagtynda diňe bir operatoryň bir enjamy işletmegine rugsat berilýär.
5. Işleýän wagtyňyz, el we kelle ýaly bedeniň ähli bölekleriniň enjamyň hereket edýän çäginden daşdadygyna göz ýetiriň.
6. Enjam dogry ýerleşdirilmeli (hakykatdanam toprakly, bitarap sim bilen birikdirilmedik).
7. Maşyny gazda ýa-da aşa hapa şertlerde ulanmaň.
Iş wagty: 17-2022-nji dekabry
